ООО "Металлург", дочернее предприятие АО «Промприбор», специализируется на производстве литейных заготовок (отливок) для деталей различных отраслей промышленности из алюминиевых сплавов, чугуна, углеродистых и легированных сталей.
Располагаем возможностью выполнения заказов мелкосерийного и серийного характера из алюминиевых сплавов, чугуна, углеродистых и легированных сталей по литейной оснастке заказчика. При необхожимости изготавливаем литейную оснастку по чертежам заказчика.
Литейное производство состоит из цеха чугунного литья, цеха алюминиевого литья, участка изготовления и ремонта оснастки.

Услуги:
1. Литьё чугуна, углеродистых и легированных сталей.
2. Литьё алюминиевых и прочих цветных сплавов.
3. Литьё в кокиль, под давлением, методом жидкой штамповки и в земляную форму.
4. Литьё по выплавляемым моделям.
5. Проектирования и изготовление литейной оснастки.
6. Изготовление литейной оснастки по чертежам заказчика.
7. Изготовление стержней по Resol-CO2 процессу.
8. Изготовление стержней по Alpha-SETпроцессу.
9. Изготовление стекольных стержней по Resol-CO2 процессу.
10. Изготовление форм по Alpha-SETпроцессу для стального литья.

Цех чугунного литья

Материалы:
1. Чугун марки СЧ 20, СЧ25 по ГОСТ 141285.
2. Углеродистые стали марок 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л по ГОСТ 977-88.
3. Низколегированные стали марок 30ГЛ, 35ГЛ, 40ХЛ, 20ХН3Л, 20ГСЛ, 110Г13Л.
4. Высоколегированных сталей марок 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 10Х18Н9Л, 16Х18Н10СЧТЮЛ
5. Медные, бронзовые и латунные сплавы.
6. Бронза Бр05Ц5С5 ГОСТ 613-79.
7. ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93 и т.д.
Масса отливок из чугуна, углеродистых и низколегированных сталей от 1кг до 100кг на литьевом конвейере и от 100 до 800 кг на плацу, из высоколегированных сталей - до 60кг., из медных и латунных сплавов - до 60кг. Оборудование:
1. Плавильные печи ИСТ-0,16.
2. Печи ДСП-1,5/2М.
3. Литейный конвейер с размером опок 900х600х250 мм.

Цех алюминиевого литья

Материалы:
1. Алюминия марок А6, А7, АСТМ и прочие спецсплавы.
2. алюминиевых сплавов АК12; АК9М2; АК7п и др.
3. Латунь марок ЛЦ40Сд, ЛС59-1 ГОСТ 15527-2004.
Масса отливок от 1г до 50кг. Оборудование:
1. Машины автоматизированные для литья под давлением А711А08, А711Б09, 71109.
2. Машины для литья в кокиль 82507, 82467, 82405, 5926, 5942А.
3. Тигельные электропечи сопротивления ЭСТ250, САТ-0,25,
4. Гидравлические пресса для жидкой штамповки – ДБ2434, ДГ2436.
Контроль качества литых изделий:
Спектральный, механический и химический лабораторный анализ.
Производственные мощности :
2500 т. отливок в год по чугуну, 2000 т. отливок в год по алюминию.

Масса отливок из чугуна, углеродистых и низколегированных сталей от 1кг. до 600кг., из высоколегированных сталей - до 200кг., из медных сплавов - до 30кг.
По выплавляемым моделям отливки изготавливаются массой до 6 кг из различных марок сплавов при условии заказа не менее 60кг.
Отливки из алюминия марок А6 и А7; алюминиевых сплавов АК12; АК9ч; АК7п изготавливаются литьём в кокиль, под давлением, методом жидкой штамповки и по ALPHA-SET процессу (ХТС). Масса отливок до 30кг.
Цены на литье расчетные, в каждом конкретном случае согласовываются с заказчиком.
Стоимость проектирования и изготовление литейной оснастки оговаривается отдельно при заключении договоров на поставку отливок.
Специалисты нашей компании готовы исследовать специфику вашей работы и предложить техническое решение, которое будет эффективно работать на Вас и поможет Вам быть лучшим в производственной сфере.